గుడ్డు టార్ట్ మెషిన్ లైన్ను ఏర్పరుస్తుంది
ఉత్పత్తి వివరాలు
మొత్తం లైన్ సౌలభ్యం, శీఘ్ర ఉత్పత్తిని మార్చడం, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు శుభ్రపరచడం కోసం రూపొందించబడింది.ఉత్పత్తులు కావచ్చు
వివిధ రేకులు, పేపర్ కంటైనర్లు, మెటల్ బేకింగ్ ట్రేలు, హోప్స్, టిన్లు అలాగే ఇండెంట్ చేసిన బేకింగ్ ట్రేలలో తయారు చేస్తారు.ఉదాహరణకి:
• బ్లాకింగ్ మరియు క్రింపింగ్ హెడ్లను ఆపరేటర్ వైపు ఒక వ్యక్తి (4 & 8) మార్చుకోవచ్చు.
• సాధారణంగా కన్వేయర్ కింద స్థలం 250,500,800 mm, ఇది శుభ్రపరచడానికి మంచి యాక్సెస్ను అనుమతిస్తుంది.
• సంబంధిత యూనిట్లు వీల్ చేయదగినవి (4.6.8).
• పంచింగ్ అడాప్టెడ్ వాటర్ హీటింగ్ యొక్క హీటింగ్ పద్ధతి.పేస్ట్రీ పిండి యొక్క తేమను బట్టి వేడి ఉష్ణోగ్రత 48-52 ℃ ± 1 మధ్య ఉంటుంది.
• వివిధ పేస్ట్రీ రోలర్ వ్యాసం ఆధారంగా లైన్ వివిధ ఫీడర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
• డెమోల్డింగ్ తర్వాత, ఎగ్ టార్ట్ బిల్లెట్ను ట్రేలో అమర్చవచ్చు లేదా నేరుగా స్వయంచాలకంగా స్తంభింపజేయవచ్చు
కెపాసిటీ
•పై లైన్ సామర్థ్యం ఒక్కో పరిమాణానికి మారుతూ ఉంటుంది,
•వ్యాసం 40 mm వరకు 20.000 ముక్కలు / గంట
•వ్యాసం 260 mm వరకు 5.200 ముక్కలు / గంట
• లైన్ పొడవు 10.5 మీటర్ల నుండి ప్రారంభమవుతుంది
•ఉత్పత్తి వ్యాసం 40 నుండి 260 మి.మీ
•వర్కింగ్ వెడల్పు 600 – 1200 mm
•వర్కింగ్ ఎత్తు 850 మి.మీ
ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్
యంత్ర పరిమాణం (L*W) | 18(L)*2(W)*1.85(H) |
పని ఎత్తు | 850మి.మీ |
పని వెడల్పు | 600-1200మి.మీ |
ఉత్పత్తి వ్యాసం పరిధి | 40-260మి.మీ |
వరుస | 4-6-8 |
యంత్రం వివరాలు చూపుతాయి
రేకు సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించడానికి ఫాయిల్ డెనెస్టర్ వాక్యూమ్ సిస్టమ్తో అందించబడుతుంది.
డౌ ప్రాసెసింగ్: UIM స్ట్రిప్ ఫీడర్
గిలెటిన్ చాలా ఖచ్చితమైన డౌ బరువును నిర్ధారిస్తుంది.మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి డ్రాప్ స్థానం
డౌ బిల్లెట్లు సర్వో నడిచే ప్రెస్ ద్వారా ఎటువంటి స్క్రాప్ లేకుండా కావలసిన ఆకృతికి బ్లాక్ చేయబడతాయి.నిరోధించే తల ఒక ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ కోసం వేడిచేసిన నీరు.
అవుట్ఫీడ్ సిస్టమ్ పైస్లను కన్వేయర్ నుండి డెడికేటెడ్ ప్యానెల్ల వైపుకు బదిలీ చేస్తుంది, అయితే ఆఫ్లోడ్ కోసం సెటప్తో ఓవెన్ బ్యాండ్, ఫ్రీజర్ ఇన్ఫీడ్ లేదా ట్రేలకు డెలివరీ చేయవచ్చు.