లామినేషన్ పఫ్ పేస్ట్రీ స్టిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్

చిన్న వివరణ:

పూర్తి ఆటోమేటిక్ పఫ్ పేస్ట్రీ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో డౌ షీటింగ్ ఫార్మింగ్ పార్ట్, బేకింగ్, కూలింగ్, స్టాకింగ్ ఉన్నాయి మరియు పూర్తి ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్‌ని గ్రహించడానికి ప్యాకింగ్ మెషీన్‌తో కనెక్ట్ చేయవచ్చు.
పెద్ద పారిశ్రామిక ఆహార కర్మాగారాల కోసం రూపొందించిన లైన్.డౌ బెల్ట్ ఏర్పడే మార్గం మరియు రోలింగ్ కట్టర్ ద్వారా పేస్ట్రీ ఆకారం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
నాణ్యమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలు
సామర్థ్యం: గంటకు 20000-60000 pcs

 


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ప్రయోజనాలు:
-ఐచ్ఛిక ఓవెన్ & కూలింగ్‌తో హై స్టేబుల్ పేస్ట్రీ మేక్ అప్ లైన్
-మీ ఉత్పత్తి కోసం టర్న్-కీ / ఇంటిగ్రేటెడ్ సొల్యూషన్
-ఉత్పత్తి శ్రేణి: క్రోసెంట్, మెష్ పేస్టీ బ్రెడ్, మొదలైనవి.

图片1

-డౌ హాప్పర్

మిశ్రమ పిండిని ఎలివేటర్ ద్వారా డానిష్ బేకరీ యంత్రం యొక్క ఫీడింగ్ హాప్పర్‌లో పోస్తారు మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా సింగిల్ ఫీడింగ్ బరువు రూపొందించబడింది, తద్వారా పిండిని స్థిరంగా ప్రాసెసింగ్ చేసే సహోద్యోగులు అలా చేయరు. పిండి కోసం చాలా సేపు వేచి ఉండండి.

图片2

 

- డౌ ఏర్పాటు
డౌ బెల్ట్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్ డౌ బెల్ట్ యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయకుండా మరియు పిండి మృదువైనదిగా ఉండేలా డౌ బెల్ట్‌ను అవసరమైన వెడల్పు మరియు మందంతో శాంతముగా ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ ఒత్తిడి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

图片3

- ఉపగ్రహ రోలింగ్
శాటిలైట్ వీల్ టైప్ డౌ రోలింగ్ టవర్ డౌ బెల్ట్‌ను సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, గ్రీజు మరియు డౌ బెల్ట్‌ను సమానంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు డౌ బెల్ట్‌ను పదేపదే చుట్టి, ముందుగా నిర్ణయించిన విలువకు సెట్ చేయబడిన వెడల్పు మరియు మందంతో డౌ బెల్ట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది పిండికి పంపబడుతుంది. బెల్ట్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్, దీనిని పరిశ్రమలో పేస్ట్రీ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

图片4

- కొవ్వు పంపు వ్యవస్థ
వృత్తిపరంగా రూపొందించిన ఫ్యాట్ పంప్ మెషిన్ పేస్ట్రీ బేకరీ యంత్రానికి చాలా ముఖ్యమైన యంత్రం , డౌ బెల్ట్ ఫ్యాట్ ఎగ్జిటర్ యొక్క ఫ్యాట్ అవుట్‌లెట్ నాజిల్‌కు రవాణా చేయబడినప్పుడు, గ్రీజు వెలికి తీయబడుతుంది మరియు డౌ బెల్ట్‌పై సన్నని కొవ్వు బెల్ట్ రూపంలో వేయబడుతుంది. అదే సమయంలో.

图片5

- లావుగా మడతపెట్టే చేయి
గ్రీజుతో ఉన్న డౌ బెల్ట్ ఫ్లాంగింగ్ పరికరం ద్వారా రెండు వైపులా డౌ బెల్ట్‌ను గ్రీజుకు మారుస్తుంది, గ్రీజును చుట్టి, సన్నని నూనె చర్యను పూర్తి చేస్తుంది.కొవ్వు అవుట్‌లెట్ నాజిల్ కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇచ్చిన వెడల్పు మరియు మందంతో ఏకరీతి గ్రీజును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా కొవ్వు పేరుకుపోకుండా చూసుకోవచ్చు.

图片6

- ఉపగ్రహ రోలింగ్
శాటిలైట్ వీల్ టైప్ డౌ రోలింగ్ టవర్ డౌ బెల్ట్‌ను సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, గ్రీజు మరియు డౌ బెల్ట్‌ను సమానంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు డౌ బెల్ట్‌ను పదేపదే చుట్టి, ముందుగా నిర్ణయించిన విలువకు సెట్ చేయబడిన వెడల్పు మరియు మందంతో డౌ బెల్ట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది పిండికి పంపబడుతుంది. బెల్ట్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్, దీనిని పరిశ్రమలో పేస్ట్రీ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు

图片7

మడత 1
స్టాక్‌ను కత్తిరించే మడత పద్ధతి డౌ స్ట్రిప్ యొక్క ఏ స్థానంలోనైనా గ్రీజును సమంగా నిర్వహించగలదు, ఇది అధిక-నాణ్యత స్ఫుటమైన పిండికి మరింత స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మడత పొరల సంఖ్యను సెట్ చేయవచ్చు.

图片8

- గిలెటిన్
సెపరేటర్ షీటింగ్ డౌ లైన్ గిలెటిన్ పరికరానికి నడుస్తుంది, అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించబడింది, ఆపై పుల్లింగ్ బెల్ట్ కట్ డౌ స్క్వేర్‌ను 90 డిగ్రీల బెల్ట్‌ని తిప్పడానికి ఉంచుతుంది.

图片9

మడత 2
స్టాక్‌ను కత్తిరించే మడత పద్ధతి డౌ స్ట్రిప్ యొక్క ఏ స్థానంలోనైనా గ్రీజును సమంగా నిర్వహించగలదు, ఇది అధిక-నాణ్యత స్ఫుటమైన పిండికి మరింత స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మడత పొరల సంఖ్యను సెట్ చేయవచ్చు.

图片10

-బరువు రోలర్
సెల్ఫ్ వెయిట్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మడతపెట్టిన ప్రదేశంలో క్రిస్పీ పేస్ట్రీ లేయర్‌ను తెరవడంలో సహాయపడటానికి డౌ బెల్ట్‌ను సున్నితంగా నొక్కండి.

图片11

- ఉపగ్రహ రోలింగ్
శాటిలైట్ వీల్ టైప్ డౌ రోలింగ్ టవర్ డౌ బెల్ట్‌ను సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, గ్రీజు మరియు డౌ బెల్ట్‌ను సమానంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు డౌ బెల్ట్‌ను పదేపదే చుట్టి, ముందుగా నిర్ణయించిన విలువకు సెట్ చేయబడిన వెడల్పు మరియు మందంతో డౌ బెల్ట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది పిండికి పంపబడుతుంది. బెల్ట్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్, దీనిని పరిశ్రమలో పేస్ట్రీ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు

图片12

-గేజింగ్ రోలర్
బహుళ రోలింగ్ పాస్‌ల ద్వారా విస్తరించబడిన డౌ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం రోలింగ్ డౌ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.ప్రయాణానికి అవసరమైన తుది ఉత్పత్తి మందం ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.రోలింగ్ డౌ యొక్క వెడల్పు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.వివిధ వినియోగదారుల ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడానికి మేము 680-1280 mm పరికరాల వెడల్పును అందించగలము.

图片13

-డిస్ కట్టర్
రోలింగ్ డౌ యొక్క వెడల్పు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.మరియు చివరకు డౌ బెల్ట్ వెడల్పు కొన్నిసార్లు అవసరమైన పరిమాణం కంటే ఎక్కువ వెడల్పుగా ఉంటుంది, కాబట్టి డిస్-కట్టర్ కస్టమర్ యొక్క డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా ఈ భాగాన్ని తీసివేస్తుంది

图片14

- సెపరేటర్
ఏకరీతి మందం మరియు వెడల్పుతో డౌ బెల్ట్ త్రిభుజం కట్టింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి అనేక రోలింగ్ కట్టర్లు ద్వారా విభజించబడింది.రేఖాంశ కట్టింగ్ తర్వాత మిగిలిన డౌ బెల్ట్ రీసైక్లింగ్ ప్రదేశంలో సేకరించబడుతుంది మరియు పునర్వినియోగం కోసం తొట్టికి తిరిగి వస్తుంది.

图片15

- సిలిండర్‌కు రోలింగ్
రామెన్ బన్స్, చాక్లెట్ బన్స్ లేదా రోల్ ఉత్పత్తులను నింపేటప్పుడు, రోల్ మెకానిజంను ఉపయోగించండి

图片16

- గిలెటిన్
సెపరేటర్ షీటింగ్ డౌ లైన్ గిలెటిన్ పరికరానికి నడుస్తుంది, అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించబడింది, సిలిండర్ కట్ చేసిన పిండి మరియు చదరపు పఫ్ పేస్ట్రీ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార పఫ్ పేస్ట్రీగా మారింది.

图片17


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి