లామినేషన్ పఫ్ పేస్ట్రీ స్టిక్ ఉత్పత్తి శ్రేణి
ప్రయోజనాలు:
- ఐచ్ఛిక ఓవెన్ మరియు శీతలీకరణతో కూడిన అత్యంత స్థిరమైన పేస్ట్రీ తయారీ లైన్
మీ ఉత్పత్తి కోసం టర్న్-కీ / సమీకృత పరిష్కారం
-ఉత్పత్తుల శ్రేణి: క్రోయిసాంట్, మెష్ పేస్ట్రీ బ్రెడ్, మొదలైనవి.
- డౌ హాప్పర్
కలిపిన పిండి ముద్దను ఎలివేటర్ ద్వారా డానిష్ బేకరీ యంత్రం యొక్క ఫీడింగ్ హాప్పర్లోకి పోస్తారు, మరియు పిండిని నిరంతరం ప్రాసెస్ చేసే సహోద్యోగులు పిండి కోసం ఎక్కువసేపు వేచి ఉండకుండా ఉండేలా, ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఒక్కో ఫీడింగ్ బరువును రూపొందిస్తారు.
-పిండిని తయారుచేయడం
డౌ బెల్ట్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్, డౌ బెల్ట్ యొక్క నిర్మాణానికి నష్టం కలగకుండా మరియు పిండి మృదువుగా ఉండేలా చూసుకుంటూ, దానిని అవసరమైన వెడల్పు మరియు మందంలోకి సున్నితంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ ఒత్తిడి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
-శాటిలైట్ రోలింగ్
శాటిలైట్ వీల్ టైప్ డౌ రోలింగ్ టవర్ డౌ బెల్ట్ను సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, గ్రీజును మరియు డౌ బెల్ట్ను సమానంగా పరుస్తుంది, మరియు ముందుగా నిర్దేశించిన విలువకు వెడల్పు మరియు మందంతో కూడిన డౌ బెల్ట్ను ఏర్పరచడానికి దానిని పదేపదే రోల్ చేస్తుంది, దీనిని డౌ బెల్ట్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్కు పంపుతారు, దీనిని పరిశ్రమలో పేస్ట్రీ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
-ఫ్యాట్ పంప్ సిస్టమ్
వృత్తిపరంగా రూపొందించిన ఫ్యాట్ పంప్ మెషిన్ అనేది పేస్ట్రీ బేకరీ మెషిన్కు చాలా ముఖ్యమైన యంత్రం. డౌ బెల్ట్ను ఫ్యాట్ ఎగ్జిటర్ యొక్క ఫ్యాట్ అవుట్లెట్ నాజిల్కు రవాణా చేసినప్పుడు, అదే సమయంలో గ్రీజు బయటకు వెలువడి, ఒక సన్నని ఫ్యాట్ బెల్ట్ రూపంలో డౌ బెల్ట్పై వేయబడుతుంది.
-లావుగా మడతపెట్టే చేయి
గ్రీజుతో కూడిన డౌ బెల్ట్, ఫ్లాంజింగ్ పరికరం ద్వారా ఇరువైపులా గ్రీజు వైపు తిరుగుతూ, గ్రీజును చుట్టి, పలుచని నూనె చర్యను పూర్తి చేస్తుంది. ఫ్యాట్ అవుట్లెట్ నాజిల్, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట వెడల్పు మరియు మందంతో ఏకరీతి గ్రీజును ఉత్పత్తి చేయగలదు, తద్వారా కొవ్వు పేరుకుపోకుండా చూస్తుంది.
-శాటిలైట్ రోలింగ్
శాటిలైట్ వీల్ టైప్ డౌ రోలింగ్ టవర్ డౌ బెల్ట్ను సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, గ్రీజును మరియు డౌ బెల్ట్ను సమానంగా పరుస్తుంది, మరియు ముందుగా నిర్దేశించిన విలువకు వెడల్పు మరియు మందంతో కూడిన డౌ బెల్ట్ను ఏర్పరచడానికి దానిని పదేపదే రోల్ చేస్తుంది, దీనిని డౌ బెల్ట్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్కు పంపుతారు, దీనిని పరిశ్రమలో పేస్ట్రీ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
మడత 1
పిండి ముద్దను మడతపెట్టే పద్ధతిలో కత్తిరించడం వల్ల, పిండి పట్టీలోని ఏ భాగంలోనైనా జిడ్డు అత్యంత సమానంగా వ్యాపిస్తుంది, ఇది నాణ్యమైన, కరకరలాడే పిండి తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు మడత పొరల సంఖ్యను వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా అమర్చుకోవచ్చు.
-గిలెటిన్
గిలెటిన్ పరికరానికి వెళ్లే సెపరేటర్ షీటింగ్ డౌ లైన్, పిండిని అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరిస్తుంది, ఆ తర్వాత లాగే బెల్ట్ కత్తిరించిన పిండి చతురస్రాన్ని 90 డిగ్రీలు తిరిగే బెల్ట్పై ఉంచుతుంది.
మడత 2
పిండి ముద్దను మడతపెట్టే పద్ధతిలో కత్తిరించడం వల్ల, పిండి పట్టీలోని ఏ భాగంలోనైనా జిడ్డు అత్యంత సమానంగా వ్యాపిస్తుంది, ఇది నాణ్యమైన, కరకరలాడే పిండి తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు మడత పొరల సంఖ్యను వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా అమర్చుకోవచ్చు.
-వెయిట్ రోలర్
దాని స్వంత బరువుతో పనిచేసే ప్రెస్సింగ్ రోలర్, మడతపెట్టిన ప్రదేశంలో కరకరలాడే పేస్ట్రీ పొరను తెరవడానికి సహాయపడటానికి, డౌ బెల్ట్ను సున్నితంగా తడుతుంది.
-శాటిలైట్ రోలింగ్
శాటిలైట్ వీల్ టైప్ డౌ రోలింగ్ టవర్ డౌ బెల్ట్ను సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, గ్రీజును మరియు డౌ బెల్ట్ను సమానంగా పరుస్తుంది, మరియు ముందుగా నిర్దేశించిన విలువకు వెడల్పు మరియు మందంతో కూడిన డౌ బెల్ట్ను ఏర్పరచడానికి దానిని పదేపదే రోల్ చేస్తుంది, దీనిని డౌ బెల్ట్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్కు పంపుతారు, దీనిని పరిశ్రమలో పేస్ట్రీ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
-గేజింగ్ రోలర్
అనేక రోలింగ్ పాస్ల ద్వారా విస్తరించబడిన డౌ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం, రోలింగ్ డౌ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. ప్రయాణం ద్వారా అవసరమయ్యే తుది ఉత్పత్తి మందం, ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. రోలింగ్ డౌ యొక్క వెడల్పు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. వివిధ వినియోగదారుల ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడానికి మేము 680-1280 మిమీ పరికరాల వెడల్పును అందించగలము.
-డిస్-కట్టర్
రోలింగ్ పిండి యొక్క వెడల్పు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. మరియు తుది పిండి బెల్ట్ వెడల్పు కొన్నిసార్లు అవసరమైన పరిమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి డిస్-కట్టర్ కస్టమర్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఈ పిండి భాగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- సెపరేటర్
సమాన మందం మరియు వెడల్పు గల పిండి పట్టీని త్రిభుజాకార కోతకు సిద్ధం చేయడానికి అనేక రోలింగ్ కట్టర్ల ద్వారా విభజిస్తారు. నిలువు కోత తర్వాత మిగిలిపోయిన పిండి పట్టీని రీసైక్లింగ్ ప్రదేశంలో సేకరించి, పునర్వినియోగం కోసం హాప్పర్కు తిరిగి పంపుతారు.
- సిలిండర్కు రోలింగ్
రామెన్ బన్స్, చాక్లెట్ బన్స్ లేదా ఫిల్లింగ్ రోల్ ఉత్పత్తులను తయారుచేసేటప్పుడు, రోల్ మెకానిజంను ఉపయోగించండి.
-గిలెటిన్
గిలెటిన్ పరికరానికి అనుసంధానించబడిన సెపరేటర్ షీటింగ్ డౌ లైన్ ద్వారా, పిండిని అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించి, సిలిండర్ ఆకారంలో కత్తిరించిన పిండిగా మరియు చతురస్రాకార పఫ్ పేస్ట్రీగా లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార పఫ్ పేస్ట్రీగా తయారు చేస్తారు.
