బేకరీ ప్రాసెసింగ్ డౌ షీటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

కన్వేయర్ బెల్ట్ పని వెడల్పు

సామర్థ్యం: గంటకు 12000-24000 ముక్కలు

డౌ బ్యాండ్ క్యాలెండరింగ్

డౌ బ్యాండ్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్, డౌ బ్యాండ్ యొక్క నిర్మాణానికి నష్టం కలగకుండా మరియు పిండి మృదువుగా ఉండేలా చూసుకుంటూ, దానిని అవసరమైన వెడల్పు మరియు మందంలోకి సున్నితంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ ఒత్తిడి గల క్యాలెండరింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

పిండిని విశ్రాంతి మరియు చల్లబరిచే వ్యవస్థ

పిండి ముద్దను అల్ప-ఉష్ణోగ్రత సడలింపు సొరంగంలోకి రవాణా చేస్తారు, అక్కడ ప్రతి కస్టమర్ యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా దానిని అవసరమైనంతగా సడలించడం జరుగుతుంది. ఈ అల్ప-ఉష్ణోగ్రత సొరంగంలో ఒక ఘనీభవన నిరోధక పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనివల్ల నేరుగా గాలిని ఊదకుండానే పిండి ఎండిపోయి పగుళ్లు రాకుండా ఉంటాయి.
ఫ్యాట్ పంప్ సిస్టమ్

వృత్తిపరంగా రూపొందించిన ఫ్యాట్ పంప్ మెషిన్ అనేది పేస్ట్రీ బేకరీ మెషిన్‌కు చాలా ముఖ్యమైన యంత్రం. డౌ బెల్ట్‌ను ఫ్యాట్ ఎగ్జిటర్ యొక్క ఫ్యాట్ అవుట్‌లెట్ నాజిల్‌కు రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, గ్రీజు ఒకేసారి బయటకు వెలువడి, ఒక పలుచని ఫ్యాట్ బెల్ట్ రూపంలో డౌ బెల్ట్‌పై పరచబడుతుంది. గ్రీజుతో కూడిన డౌ బెల్ట్, ఫ్లాంజింగ్ పరికరం ద్వారా గ్రీజుకు ఇరువైపులా తిరుగుతూ, గ్రీజును చుట్టుకొని, పలుచని నూనె ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. ఫ్యాట్ అవుట్‌లెట్ నాజిల్, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట వెడల్పు మరియు మందంతో ఏకరీతి గ్రీజును ఉత్పత్తి చేయగలదు, తద్వారా కొవ్వు పేరుకుపోకుండా చూస్తుంది.

ఫ్యాట్ ర్యాప్ అప్

వృత్తిపరంగా రూపొందించిన ఫ్యాట్ పంప్ మెషిన్ అనేది పేస్ట్రీ బేకరీ మెషిన్‌కు చాలా ముఖ్యమైన యంత్రం. డౌ బెల్ట్‌ను ఫ్యాట్ ఎగ్జిటర్ యొక్క ఫ్యాట్ అవుట్‌లెట్ నాజిల్‌కు రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, గ్రీజు ఒకేసారి బయటకు వెలువడి, ఒక పలుచని ఫ్యాట్ బెల్ట్ రూపంలో డౌ బెల్ట్‌పై పరచబడుతుంది. గ్రీజుతో కూడిన డౌ బెల్ట్, ఫ్లాంజింగ్ పరికరం ద్వారా గ్రీజుకు ఇరువైపులా తిరుగుతూ, గ్రీజును చుట్టుకొని, పలుచని నూనె ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. ఫ్యాట్ అవుట్‌లెట్ నాజిల్, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట వెడల్పు మరియు మందంతో ఏకరీతి గ్రీజును ఉత్పత్తి చేయగలదు, తద్వారా కొవ్వు పేరుకుపోకుండా చూస్తుంది.

శాటిలైట్ రోలింగ్

శాటిలైట్ వీల్ టైప్ డౌ రోలింగ్ టవర్ డౌ బెల్ట్‌ను సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, గ్రీజును మరియు డౌ బెల్ట్‌ను సమానంగా పరుస్తుంది, మరియు ముందుగా నిర్దేశించిన విలువకు వెడల్పు మరియు మందంతో కూడిన డౌ బెల్ట్‌ను ఏర్పరచడానికి దానిని పదేపదే రోల్ చేస్తుంది, దీనిని డౌ బెల్ట్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్‌కు పంపుతారు, దీనిని పరిశ్రమలో పేస్ట్రీ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

మడత 1

పిండి ముద్దను మడతపెట్టే పద్ధతిలో కత్తిరించడం వల్ల, పిండి పట్టీలోని ఏ భాగంలోనైనా జిడ్డు అత్యంత సమానంగా వ్యాపిస్తుంది, ఇది నాణ్యమైన, కరకరలాడే పిండి తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు మడత పొరల సంఖ్యను వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా అమర్చుకోవచ్చు.

మడత 2

పిండి ముద్దను మడతపెట్టే పద్ధతిలో కత్తిరించడం వల్ల, పిండి పట్టీలోని ఏ భాగంలోనైనా జిడ్డు అత్యంత సమానంగా వ్యాపిస్తుంది, ఇది నాణ్యమైన, కరకరలాడే పిండి తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు మడత పొరల సంఖ్యను వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా అమర్చుకోవచ్చు.

గేజింగ్ రోలర్

అనేక రోలింగ్ పాస్‌ల ద్వారా విస్తరించబడిన డౌ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం, రోలింగ్ డౌ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. ప్రయాణం ద్వారా అవసరమయ్యే తుది ఉత్పత్తి మందం, ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. రోలింగ్ డౌ యొక్క వెడల్పు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. వివిధ వినియోగదారుల ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడానికి మేము 680-1280mm పరికరాల వెడల్పును అందించగలము.

డిస్-కట్టర్

చాలాసార్లు రోలింగ్ మరియు ఫోల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, అవసరమైన మందం మరియు వెడల్పు ప్రకారం వదులైన పేస్ట్రీ పిండి బెల్ట్ డౌ ఫార్మింగ్ విభాగానికి వెళ్ళినప్పుడు, దానిని నింపడం లేదా రోలింగ్ మరియు ఫోల్డింగ్ కోసం లాంగిట్యూడినల్ కటింగ్ మెకానిజం ద్వారా అనేక సన్నని బెల్ట్‌లుగా విభజిస్తారు.